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八色印刷机_图文
作者:mg电游    发布时间:2021-02-28 05:59    点击次数:次   

  八色印刷机操作和安全生产 ————李盼盼 2011年5月3日 目录 ? ? ? ? 1 2 3 4 培训目的 八色机的结构及操作注意事项 八色机组人员的岗位职责 八色机的安全生产 1.培训目的 针对八色机的规范操作和安全生产,安 排此次培训,用以提高操作人员对设备的 认识和了解。 2 八色机的结构及操作注意事项 ? 八色双面机的最大问题就在于正反面的色调有所 不同。说得明白一点,正反面的色调存在差异, 在一定程度上可认为是无可奈何的。当然事实上, 随着喷磁护套和油墨的开发及改进,与早期的八 色机相比,质量方面已有了相当的提高。根据我 公司的经营方针、操作人员的技术能力、机器的 操作使用和维护保养是否得当会使质量大有差异。 记住这是八色双面机的一大特点。如把印刷机和 工作环境管理好了,能够达到超出四色机的印刷 质量;反之,如使用方法不当,质量会低于四色 机。 八色机主要机型结构 一 八色双面机的种类 ? 说起八色双面机,大致可分为4+4的专用机和4+4的翻 转型单、双面兼用机。如按机器形状分类,有双层式的双 面专用机、单层式的双面专用机;还有单层式的翻转型单、 双面兼用机。各个机种各有长短。 1.双层式的双面专用机 其长处是不用翻转,印刷用纸大小即使有些误差也无妨。 由于咬口只用一边,所以前后两侧的空白边比较富余,有 利于放入测试条。由于正反的咬口在同一边,在进行套准 调节时,就不容易出错。比单层的八色单面机的占地面积 少。 其短处是,因为供墨装置的各个色组是双层式的上 下结构。特别是下层的墨组容易积热,使油墨变软,引起 色调平衡发生变化。最近的机器里面安装了冷却装置,虽 说有了好转,但是,仍然因为上下机组的热度不平衡,需 要对油墨进行调整。润版液的控制也比较难。 因为机器的机身比较高,如厂房的天花 板比较低时,上面的墨组就容易积热,这 样使得整个机器的温度分布不匀,操作时 难以控制。机器分两层,操作时上一层要 往上爬,下一层要往下钻,操作性能不理 想。 最大的问题还是散尾弊病,造成套准不 良,或是不容易套准。由于是一个色组一 个色组地正反面交互着印刷,所以印张容 易拉仰。有的印刷厂就在晒版上下功夫。 另外,受润版液的影响也很大,听说有的 厂家就改用无水印刷。 ? 秋山公司的机器是从第二个压印滚筒到第 八个压印滚筒使用喷磁护套。小森机的滚 筒因为是双倍径的,所以需使用14张喷磁 护套。两种机器的正反面都是用喷磁护套, 所以质量上有可能产生不稳定。另外,在 印刷了一定的印数以后,必须更换喷磁护 套,有时是换7张,或者是14张全部更换。 喷磁护套价格昂贵,无疑会影响到印刷成 本。 ? 2. 翻转式双面机 长处是因为先印正面四色,再印反面四色,所以散尾的 影响小。由于调斜(即斜拉版)等的调节少,所以套准容易。 机器上的热度分布均匀,没有因墨组不同而产生温度不同 的现象。因为由供墨和供水产生的色凋不匀的现象少,色 调可以按以往多色机的经验来控制。印版的装拆和橡皮布 的更换也可按传统的方法做。由于没有上下层之分,可以 像以往的四色机一样操作,不会产生异样的感觉。但是, 最大的不同是一次印刷5到8色。这是最大的长处,可以用 来进行多种形式的印刷,可扩大业务范围。特色的实地部 分,可以通过两次叠印达到,由此色差减少,印品的色调 平服、色泽漂亮。 ? 短处是两边都得留咬口,有时因纸张大小 会放不进测试条。如纸张裁切不齐,在翻 转过程中(咬牙交接时),纸张有时会掉落。 如果纸张的大小相差2mm以上时,需重新 裁切。根据纸张尺寸,有时还得注意印版 的晒版位置。如果晒版位置错误,就会导 致正反面套不准,需重新晒版。由于是正 反面的咬口边不同,常常造成操作出错。 ? 3. 单层式双面专用机 这种机型类似于双层式双面专用机,不同的是双层式双 面专用机是在正反面每印完一个色以后,再印下一个色: 而单层式双面专用机是先印正面四色再印反面四色,是单 面印刷形式。与翻转机同样散尾现象少,因为不用翻转, 故咬口只需一边即可。在滚筒之间安装干燥器,就可进行 UV印刷。由于是在油墨干燥的状态下传送纸张,所以不 用担心发生擦伤弊病。当然,UV印刷存在油墨问题,即 使是单层印刷机,也不好控制。还有一些其它问题,如不 装干燥器,就和4+4的八色专用机一样,会产生擦伤问题; 和双层式机同样,由于供墨机构是分上下两层的,上下色 组会产生温差,油墨不容易控制。所以,有人提出上下层 需使用不同的油墨。 二、八色机让人担心的问题 ? 因为八色机同时印刷正反面,所以会出现在单面四色机和 多色机上没考虑过的问题和故障。已经引进八色机的厂家 正在对各种问题进行研究并积极找出对策。对于难度高的 印刷活件,有些厂家就用单面四色印刷。 已经引进八色机的厂家发现,在引进以后有些问题一直 解决不了。一些操作人员反映,因机种、印刷方式和操作 性能的不同而引起印刷质量不同。首先突出的是印刷中出 现的擦伤问题,其次是正反面的呈色不同、背面蹭脏等问 题。以下就这些问题介绍一些解决方法。 擦痕、伤痕的解决方法 ? 正反面同时印刷时,由于正反面的油墨都未干,先印的那一 面只要稍微碰一下就会产生擦痕和伤痕。不论是哪家的八色 机都一样。这是八色机最大的弱点,也是操作工最费神、最 要加以注意的地方。印好了的印张上只要稍微有一点擦痕、 伤痕或蹭脏,就会成为废品。目前,各种机器上都用空气导 纸系统来避免擦痕和伤痕的发生。操作时请充分理解机器特 征。擦痕和伤痕所发生的部分会因纸张种类、纸张纤维方向、 图文大小等有所不同,只有在经历了多次失败以后才能掌握。 但是,如果能充分了解不同纸张的不同性能,就能一定程度 地减少擦痕和伤痕。 根据机种不同,结构上会有差异,结果都是通过空气导纸 系统让纸张浮起来。在了解纸张特点的基础上,先把气量大 致调节妥当,以后只要稍作微调即可。气量调节有好几处, 让它们之间取得平衡很重要。在掌握纸张的特点并把气量调 到最佳以后,请一定在气阀上作个记号,这样,无论是谁调, 都会使擦痕和伤痕的发生减少到最低限度。 ? 上述注意点,在目前的单面机上是没有考虑过的,应该认 识到这是一种完全不同的调节法。 下面谈谈收纸装置的吸气轮问题。印张的中央一定要留 10mm的空档,两侧至少要留8mm的白边。这三个部位是 让吸气轮通过的,为的是使吸气轮通过时不碰到图文。如 吸气轮使用不当,就容易发生纸张卷起、擦痕和伤痕以及 因收纸不齐而造成背面蹭脏。吸气轮、吹气口的固定螺丝 如拧得不紧,印刷中会松动,由此造成伤痕。印刷过程中 请勤作抽样检查,在未掌握机器性能之前,更要加倍注 意。 喷磁护套的耐用性和弊病 为了防止带走油墨,双面机一直用的是特殊的压印滚筒。 双层式的机器上从第二色组的压印滚筒到第八色组的压印 滚筒装有喷磁护套,翻转式和单层式的机器是从第五色组 到第八色组上装有喷磁护套。 ? 所谓喷磁护套,是在不锈钢的板基上喷涂有一层耐磨性好 的陶瓷物质的薄钢板。以往的双面机,一般不能印刷表面 涂布过的纸,如涂料纸,因为印出来的质量不好。只能印 刷表面没经涂布的书刊纸之类。但是,自从喷磁护套发明 以后,在涂料纸上进行彩色印刷就变得容易了。当然,仅 使用喷磁护套还不能完全印好,不能忽视油墨的开发和改 良,双面机自身也在不断改进。双层型和翻转型的双面印 刷机与当初日本国内的双面机相比,又有了很大的进步。 ? 喷磁护套通常在印刷1500万印以后需要更换。根据印刷机 制造厂家和机种的不同,有的可以印到2500万~3000万 印。当然,喷磁护套的耐用性会因不同的印刷厂家和印刷 品的内容而不同,也会根据是重视生产效率还是重视质量 而变化。纸张的质地也会影响喷磁护套的寿命。但是,根 据笔者的经验,不论使用范围有多宽,最大限度也只能印 刷1800万印。当然超过此数字以后,如要印刷也是可以印 的,只是或多或少会发生故障,导致印刷质量降低。是用 涂料纸、亚光纸印刷,还是用胶版纸印刷,喷磁护套的更 换期会有所不同。当然,如是以高级纸和涂料纸为主、又 重视质量的线万印为准 ? 当喷磁护套变旧以后,喷涂部分的油墨剥离性就会变差, 油墨沾在喷磁护套上,造成条纹弊病。特别是在20%前后 的平网部分必须注意。如不及时发现喷磁护套上沾着油墨, 印张上便会发生条纹,轻者客户会有意见,重者导致重新 印刷。要记住,因此种故障造成的重印是白费工时和劳力 的徒劳之举。 喷磁护套的清洗方法也得注意。在印刷过程中的清洗工 作是由机器进行的,印刷结束以后的清洁工作需由操作工 用手工进行。注意:请别使用含有碾磨剂的溶剂,否则, 涂布在喷磁护套表面的剥离剂会掉落,影响耐用性。 ? 因纸张和油墨发生的弊病 用涂料纸印刷时,在墨层薄的10%~20%的平网部分, 油墨常常会被喷磁护套带走,在印张上造成白斑弊病。 其原因可考虑以下三点: 1.因膜层薄,在喷磁护套上油墨容易干燥,特别是用于 干燥性不良的纸张的特殊油墨及用于亚光纸的油墨,都是 干燥快的油墨,请注意别用于涂料纸。 2.印张的表面涂层不牢时,印刷过程中剥落后与油墨一 起沾在喷磁护套上。同是涂料纸,有的表面涂层的强度就 比较弱。 3.当喷磁护套已超过寿命时,油墨就比较容易留在压印 滚筒上,造成网点扩大,也因此在印张上产生条纹。 ? 只是上述第一、第二项里的弊病,在胶版纸和压光纸上一 般不容易产生。 单层八色双面机,因压印滚筒使用喷磁护套,必须使用 适合于八色机印刷的油墨。只是喷磁护套加压的一面使用 双面机专用油墨;而印刷正面时,用通常的四色机油墨也 无妨。 翻转式和单层式双面机,虽然都是双面机,但机器各有 其特点,选用油墨时,要注意并非八色机用的油墨就适 用。 正反面的密度和色调差异 在用八色双面机印刷时,正反面的色差不能绝对说没有, 但是在充分理解了机器的使用方法、特点的基础上进行印 刷,就可以把正反面的色差控制在许可范围之内。要把正 反面的色差控制在许可范围内,就必须把机器的变动要素 控制在最小限度,调节好滚筒的基准排列,掌握油墨的使 用方法,控制好墨层厚度和网点扩大。如这些方面做不好, 正反面的色差就会变大。 ? 操作人员可能会问,八色双面机其正反面的色调和密度差 异应该以什么样的基准为好呢?正面可考虑采用与四色机 相同的密度和色调。问题是反面。用放大镜比较由八色双 面机印刷的印品的正反面,印张图文上与喷磁护套表面凹 凸部分的凸出部分相应的网点,其网点的中央是空心的, 因此,如按通常的标准印刷,色调就显得浅淡。 如正反面密度发生差异时,可考虑增加衬纸厚度,从机 器的滚筒排列上,让网点加实。只是具体操作时,如厚度 加得不合适,网点是增大了,结果反而使实地和网点失去 了区别,使油墨上不上去了。特别是在印压加大后,网点 并没,上不了油墨,反而拉开了正反面的差异。 ? 另外,对上墨量必须充分注意,如不能维持适当的膜厚和 网点,就会拉大正反面的差异。如正反面的差异大时,就 让喷磁护套的滚筒离压,试着用前面四个色组印刷(双层 式的双面机除了第一个色组的上部色组、其他色组都用喷 磁护套,所以此种方法不适用),其结果一定与普通印刷 一样。让机器仍旧保持在刚才的状态,再来印刷正反面, 可发现即使是正面,与刚才只印单面的结果也不同。因为 加上了喷磁护套的压力后,使网点变大,油墨被带走,网 点成空心,色调变浅,光泽变暗。如果印张上网点扩大、 墨色异样的话,那么,双面机的正反面的色调就无法调一 致了。 ? 其解决方法是,以70%的网点为基准,在装有喷磁护套的 滚筒离压的状态下,把网点扩大设定在12%(也就是在喷 磁护套滚筒离压的状态下,试着用单面四色的方法来印刷 正反面)。网点扩大控制在12%~16%的范围之内时,肉眼 一般感觉不出来。当然,被喷磁护套压过的一面网点会变 大。网点扩大控制在15%~16%的范围内时,墨层厚度成 标准膜厚。正反面的色调差异就控制在12%~16%之内。 听说有的印刷厂把网点扩大设定在16%~20%的范围内印 刷。如果真的是把网点的扩大范围设定得那么大,实际印 刷时油墨会难以印上去,特别是用八色双面机印刷时,无 法把密度控制在基准范围之内,正反面的色调差异显眼, 印品失去光泽。 ? 背面蹭脏问题 八色双面机,因为是正反面同时印刷,所以印刷 过程中,在先印的油墨还没干燥的状态下便进入 下一色的印刷,发生蹭脏可说理所当然。在引进 八色机的初期,常常会发生诸如背面蹭脏、有擦 痕、伤痕之类的不良印品。上面曾谈过,作好气 量调节和吸气轮的位置调节是很关键的。必须认 识到,如用以往操作四色机或六色机的经验来操 作,是肯定会发生问题的。喷粉选用比一般四色 机用的颗粒略微粗一点的为好。如涂料纸那样表 面经过涂布的纸张,表面光滑,不容易发生背面 蹭脏,只是根据墨量调节和上墨方式的不同,变 化也很大。 ? 背面蹭脏发生率高的纸张,一般是表面粗糙的亚光纸。 表面粗糙的纸张,当喷粉的颗粒比较细时,就会嵌入纸张 的凹穴部分,所以留在纸张表面的喷粉会比实际喷的量少, 于是就容易发生蹭脏现象。鉴于这个原因,如使用的喷粉 颗粒过粗,往往八色双面机的喷粉量就会大于单面机的用 量,使印张表面产生粗糙的感觉。确实喷粉的颗粒选用比 单张机的略微粗一点为好,只是喷粉的颗粒大小也有多种 规格,不妨先测试一下各种喷粉的性能。本来使用喷粉是 为了防止背面蹭脏,但如用得过量了,就会使本来印刷得 很好的印品失去光泽,达不到应有的效果。 据说八色机的收纸台可以不用插板,其实这也要视场合 而定。有些纸张如不用插板,油墨就会被带走。 如不掌握好纸张特点、图文状况、上墨情况,就容易发生 背面蹭脏和结块等弊病。 ? 操作人员还应注意的是纸张的干燥问题。在当前小批 量、短交货期已成为理所当然的时代里,八色双面机 确实是适应了市场的需求,但随之而来也发生了不少 问题。涂料纸在干燥方面发生的问题不多,而亚光纸 因为干燥慢,在后工序里发生的弊病比较多。必须根 据纸张的种类选用合适的油墨。 八色双面机印刷完成得快,于是就产生了油墨干燥 跟不上的问题。特别是近来很多印刷厂家都实行24小 时运转,本来预定当天加工和交货的印品,到了傍晚, 印刷是完成了,只是来不及干燥。碰到类似情况时, 可以采用使用不同油墨、使用插板、抖松纸张使其透 风以保证印张干燥等措施。如不保证最低限度的干燥 时间,不管印刷得有多好,也会发生重新印刷的情况, 请务必加以注意。用八色双面机印刷以后,请挂上记 录有印完时间和干燥状况的标签。 ? 如上所说,使用八色双面机的注意事项较 多,在掌握机器的性能之前,肯定会发生 许多故障。但是根据操作的熟练程度,可 以做到正反面的色差不显眼而光泽又鲜艳。 实践证明,只要操作人员努力,八色双面 机可以达到超越四色机的质量。 3 八色机组人员的岗位职责 ? ? ? ? 1)目的: 明确印刷岗位人员的工作职责 2)范围: 适合小森(KOMORI),L440SP机组全体人 员。 ? 3)职责: ? ? ? ? ? (1)机长 1 掌握印刷机的整体工作状况 2 执行生产计划并努力完成生产计划 3 理解每一印刷工单的相关指令要求 4 全面负责实施每一印刷工单的要求,包 括材料,颜色,内容及相关要求 ? 5 协调好机组人员,合理分配生产任务 ? 6 设定印刷产品的喷粉量 ? ? ? ? ? 7 调整并控制水墨平衡 8 解决印刷过程出现的问题 9 带领机组人员负责机器日常维护保养 10 负责向印刷主任及有关部门汇报 11 每天填写工作日报表,交接记录等相 关表格,明确生产进程 ? 12 负责每周对机器的安全装置进行检查 ? ? ? ? ? ? 2)副机长 1 协助机长了解印刷机工作状况 2 了解印刷工单的要求 3 按工单要求安排色序,换上新版 4 按色序要求注入油墨 5 校正印版,套准十字线达到样本要求并 确定版面位置 ? 6 校对文字,图案, ? 7 换版时,清洁胶辊,水辊和墨斗,清洗 橡皮布以及喷磁护套 ? 8 对可重复使用的印版进行涂胶保留 ? 9 印刷过程中关注润版液,墨斗的墨量, 喷粉量等 ? 10 进行日常维护保养,协助机长对机器进 行安全检查 ? 3)助手 ? 1 服从机长副机长的安排 ? 2 协助机长做好印刷的准备工作,检查纸 张尺寸,等级,纸纹方向与工单所示是否 相符 ? 3 负责送纸,调整飞达,设定双张,控制 纸张与拉规的相对位置 ? 4 在印刷过程中保持纸张输送正常 ? 5 每天下班前清洁输纸台,按划分区域完 成清洁工作 ? 6 换单时负责清洁胶辊,墨斗,水辊及橡 皮布和喷磁护套 ? 7 每天下班前清洁墨斗 ? 8 进行日常维护保养清洁工作 4 八色机的安全生产 ? 1 印刷机长负责监督机器设备和机组人员 的安全 ? 2 作业前,作业人员必须将工作服,工作 鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不 允许装任何物品,不戴手表及各种饰物。 ? 3 开机前,应向机器的各注油点,润滑点 和油箱内装入所需润滑油和润滑脂。 ? 4 未经批准,非本机组人员不得擅自启动 操作机器,助手和学徒应在机长的指导下 工作。 ? 5 机器启动前,应检查机身各部位是否有 杂物,必须先按铃,前后呼应,确定机器 周围安全方可开机。 ? 6 机器运转前,先返点三周,再正点三周, 以免滚筒之间有杂物,压坏橡皮布,印版 和喷磁护套等 ? 7 机器运转中,严禁用手接触运动工作面, 不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位, 要保持机器防护装置完备。 ? 8 机组人员应按分工严守岗位,时刻注意 机器各部位的运转情况,发现问题立即停 机处理。 9 工作场地应保持整洁畅通,地面,工作 台,机器周围无杂物,维修工具零配件应 放在指定位置。 ? 10 工作时,任何人不准在机台周围嬉笑 打闹大声喧哗。 ? 11 工作结束时,清洗机器,保护好印版, 擦洗干净橡皮布,喷磁护套和滚枕,关闭 电源,填写每日表格。 ? 12 定期保养和维修机器,并填写保养维 修记录。 ? 希望通过本次培训,使八色机组操作人员 对于机器设备的操作维护和安全生产有更 深刻的认识。 谢谢大家!


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